有關高鋁磚燒結過程的物理化學作用及其影響因素，鄭州駒達耐火材料有限公司www.zzjdnc.com 做了一下匯總。
(1)液相和重結晶作用。在高溫下，制品內部總會有一定的液相產生，由于液相對顆粒表面的潤濕與表面張力作用，使高鋁磚顆粒拉緊，填充空隙，緩沖因燒結不均所產生的應力，有助于燒結。
液相對于細小缺陷較多的晶體的溶解度大，對大晶體是飽和的液相，而對小晶體就是非飽和的，這就會使小晶體不斷溶解在液相中，促使大品體相應重結晶而晶粒長大。
液相的組成、數量與粘度直接影響晶相的重結晶。一般說液相組成類似于晶體離子結構的遠程有序排列“群體組”，數量較為合適，粘度較低，有利于促進燒結和加速重結晶過程。反之，液相組成復雜，液相數量過多，粘度又大，對燒結和重結晶不利;
(2)固相反應。耐火原料及高鋁磚制品，多屬晶體結構，在結構上是有一定缺陷的。在低溫下，質點排列有序，只能圍繞著晶格結點振動，當溫度升高，某些質點獲得能量，當可以克服周圍質點的作用力時，質點就會發生遷移，這種遷移通常稱為擴散。由于質點的擴散作用而使相互接觸物質(包括相同晶體間與不同晶體間)發生反應，生成新的反應產物或晶體長大，這種反應稱為固相反應。
固相反應往往在遠低于晶體熔點或共熔點的溫度下就開始進行，這對于高鋁磚的燒結是具有重要意義的。這表明，在一般工業生產能達到的溫度下，可以通過固相反應制造特級高鋁磚制品。
可以通過物質之間的接觸進行固相反應，也可以借助于少量氣。液實現固相反應。將反應物之一盡可能地在較低溫度下轉變為氣態或液態，以促進反應進行。
影響高鋁磚固相反應的因素很多，其中有反應物的晶格結構差異而造成反應速度的不同。如MgO與Al2O3反應，700℃左右就出現尖晶石晶體，而MgO與Al2O3的反應，則要在900℃左右才生成尖晶石晶體：晶粒大小和晶格缺陷也會影響固相反應。當晶粒微小而且晶格缺陷較多時，因晶格內部能量不平衡，質點易擴散，使固相反應容易進行。反之，粗大而完整的晶體結構，固相反應難于進行;反應物之間接觸面積大，反應易進行;少量雜質加入，尤其是加入的物質能與某反應物形成插入型固溶體，則起礦化劑作用，將促使固相反應進行;適當提高燒成溫度，總是可以加速固相反應的進行。
(3)再結晶和聚集再結晶作用。無論是天然或煅燒后的原料，其主要晶相內部和表面總是有缺陷的，尤其是經過細粉碎后，表面缺陷更為突出。因而其活性大，晶體不穩定。由于物質都有力圖使表面活性降低而求得穩定狀態的趨向。因此，在高溫下，給同一晶體內部提供了排出孔隙，校正晶格的條件。若在不同晶體顆粒界面間，此條件將使接觸界面擴大而達到顆粒的粘合和聚集，這就是再結晶和聚集再結晶作用。這個作用將伴隨晶體的長大和提高高鋁磚磚坯的密度，從而使磚坯得以燒結。
綜上所述，高鋁磚在燒成過程中是由于晶體長大、新晶體形成與長大、液相形成而充填空隙并粘結晶體而使高鋁磚磚坯獲得燒結的。燒結過程必要的條件是燒成溫度和足夠的燒成時間。